紡織鞋服產業(yè)是福建的傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè),，福建莆田更是被譽為“中國鞋城”,，據說全國每生產10雙鞋就有1雙產自莆田。為了做好消費者腳上一雙鞋,，智能制造會給出什么樣的解決方案,？

記者來到福建莆田的一家制鞋企業(yè)的工廠店，聽說這里可以實現(xiàn)量腳定鞋,、規(guī)?；ㄖ啤?/span>

在這里,，有一臺足部大數(shù)據采集分析儀器,，是生產企業(yè)和科研院所共同研發(fā)的，只要15秒鐘,，就可以自動測量分析雙腳的54項數(shù)據并推薦適合的鞋款,。

工作人員告訴記者，一雙鞋最快只要2小時就可以生產出來,。下好訂單,，數(shù)據馬上傳輸?shù)搅斯S的中控系統(tǒng)，系統(tǒng)即刻安排生產,。

光是這個環(huán)節(jié),，就已經打破了傳統(tǒng)的最小訂單量的限制，在成本不會大幅增加的情況下,，實現(xiàn)1雙鞋也能安排生產,。

一雙鞋需要歷經鞋面、鞋底,、鞋楦定型等多個流程,。

一組高速運轉的飛織機，正在全自動編織鞋面,。記者注意到每臺機子紗線顏色不同,，系統(tǒng)會把不同紋樣的訂單智能拆分、分配給指定的機型來生產,。

隨后,，車間里的AGV小車聞風出動,，將半成品送往下一個工序。在這里,，工序之間的銜接靠無人物流提升不少效率,，10小時最多可生產1000雙定制鞋。AGV小車來到下一個工序,，輔料配裝,。

鞋面、鞋舌等部件會被裝進一個有射頻芯片的筐里,，這個芯片會一直伴隨這個訂單,，實現(xiàn)全流程可追溯。人機接力協(xié)同,，隨后就進入鞋楦選配環(huán)節(jié)。

那么,，鞋楦怎么做到定制化呢,？其實原理是通過客戶端測量的數(shù)據，為每個鞋碼自動匹配了5到9個高矮胖瘦的子鞋碼,，這樣大大降低了定制成本,。

而這一步，八角貨架里的機械臂會從500多個鞋楦中選取訂單對應的鞋楦,，交到工人手里定型,。這也是最關鍵的一步。

接下來就是成品出貨環(huán)節(jié),。和普通的生產流水線出來整齊劃一的產品不同,，這里出來的每一雙鞋，都是不一樣的,。

鞋子一出來,，馬上就進行打包發(fā)貨。有了按需生產和即時發(fā)貨的特性,，工廠也就實現(xiàn)了成品鞋零庫存,，解決了企業(yè)的庫存痛點。

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浙江申明制鞋機械有限公司成立于1994年,，專業(yè)從事鞋業(yè)機械自動化設備的研發(fā)和制造：智能生產流水線和自動數(shù)控裁斷機,。為制鞋企業(yè)如何提高勞動生產率、降低勞動強度,，節(jié)省人力資源,、最終降低企業(yè)生產成本，提供解決方案,，提供生產設備,。

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